很多人都不了解精密模具是如何被加工出來的,今天我們就來揭秘精密模具加工流程,其實精密模具的加工大體分為6個階段,不同的階段加工任務不同,加工的標準也有所不同,在加工這些精密模具的過程中,企業(yè)需要制定高標準,嚴要求,這樣才能夠制作出合格的模具。
一、測量階段
精密模具加工流程的第壹步就是進入測量階段,人們需要根據(jù)客戶的要求,將各個尺寸記錄清楚,并將這些尺寸通過設計圖標注出來,這樣才可以進入下一步流程,在加工這些模具的過程中,人們需要一步一步的完成不同的目標,蕞終才能生產制作出精密模具。
二、設計階段
讓人們將模具的尺寸記錄下來以后,也就進入了設計階段,這就是精密模具加工流程的第2步,在這個過程中,人們需要將模具設計的圖紙畫出來,只有這樣才能夠讓人們以蕞直觀的方式了解要設計的模具的樣子,外觀造型各個邊長的尺寸寬度,圖案的具體外觀都能夠通過圖紙體現(xiàn)出來。
三、打樣階段
精密模具加工流程的第3步就進入了打樣階段,也就是說工廠會先制作一個樣品,看一下這個樣品是否符合客戶的要求,如果能夠符合客戶的要求,客戶感到滿意,那么企業(yè)才會按照這個模具的標準進行大規(guī)模的生產,通常在這個階段,人們都會對樣品進行適當?shù)男薷摹?
四、檢驗階段
精密模具加工流程中包括檢驗階段,也就是說他們會將制作出來的樣品給各客戶檢查,客戶滿意的話,就會進行批量生產,如果客戶表示模具的某些細節(jié)需要改進,企業(yè)也會仔細的記錄出客戶的意見,然后有針對性的對模具樣品進行修改,當再次檢驗合格以后,才能夠進入量產階段。
五、量產階段
精密模具加工流程中的量產階段,也是生產模具過程中蕞主要的階段,企業(yè)在這個過程中會大批量的生產模具,因為之前的模具都經(jīng)過了客戶的檢查,在檢查無誤之后,企業(yè)就會大批量的生產,生產的速度依據(jù)企業(yè)所使用的生產設備和企業(yè)的工人數(shù)量而定,人手多,設備好,生產速度自然也就快,生產校率高。
在進行拆卸沖壓模具時,如果不仔細進行拆卸會很容易損壞沖壓模具的配件,可能一不小心就要造成沖壓模具銷釘孔的損壞,這就就會得不償失。因此我們在拆卸沖壓模具時一定要小心仔細。拆卸沖壓模具時,容易造成銷釘孔損壞的原因以及相對應的解決方法: 銷釘孔沒有擦干凈時容易損壞,我們可將銷孔,銷釘擦干凈,拆模時應先拆定位銷裝模時,應先用螺絲導正,后打定位銷釘孔。
數(shù)控沖床模具凸模磨損太快主要以下幾個原因:
①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%~25%。
②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。
③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。
⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。
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